自動化沖壓生產線主要有:級進模沖壓、多工位沖壓、串聯沖壓,因其各自所具備的特點,被應用于生產不同的汽車鈑金制件,以其各自獨有的優勢,在汽車自動化、高效生產系統中發揮著巨大作用。
一、級進模沖壓生產線:使用級進模沖壓的生產線,一般由開卷送料機、沖壓機、級進模、自動下料線組成。實現從卷料開卷、料帶較平、料帶涂油、沖壓成件、下線收集成品件的自動過程。
1.生產效率高。級進模是多任務工序沖模,在一副模具內,可以包括沖裁、彎曲成形以及拉伸等多種工序,具有很高的生產率。
2.易于自動化。從上料、送料、加工、下件均可實現自動化操作,從而減少了人工成本,也提高了生產效率,同時防止了因人工操作的不一致性而帶來的異常。
3.可以采用高速沖床生產。依據產品狀態,可考慮使用高速沖床,以達到更高的生產效率。
4.操作安全。級進壓機設備均有安全門,使工作于提高材料利用率。使工作區域與人員操作區域隔離,形成一個相對封閉的工作區域,為高速生產提供了安全保障。傳統串聯生產線,可實現較高的生產效率。
5.節省生產廠房面積。一臺機床即組成了一個生產線的加工部分,即可完成一個產品的生產, 占地面積小,同時也簡化了底料及半成品的運輸態檢測,安全性較高。
6.材料利用率不高。由于保證料帶的連續性及各 要求,為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態工序內容的均勻分配,有時會犧牲掉一部分的材料,從而無法實現較高的材料利用率。
二、多工位沖壓自動化生產線:一臺大噸位壓機工作臺上放置多個(一般為4~5 副模具)獨立工位模具的生產線,利用拆垛手或開卷送料機上料,利用自動送料桿進行工序件傳遞,利用自動傳送皮帶收集下線產品。
1.底料可以是卷料,也可以是料片,靈活性大,利于提高材料利用率。
2.使用自動桿送料,沖次低于級進模生產線,高于傳統串聯生產線,可實現較高的生產效率。
3.可添加上下料感應器、雙料檢測、夾手感應器、模內感應器等,對料片及生產中的制件進行位置及狀態檢測,安全性較高。
4.對各工位模具送料高度及沖壓方向有較高要求,為保證送料的穩定,一般要保證各工序狀態工序一致。
三、串聯沖壓自動化生產線:由多個壓機依次排列,串聯成一個自動化生產線。每臺壓機工作臺上放置一副模具(即生產工藝的一道工序),由自動機械手臂或機器人完成上料、工序件的傳遞及下料裝箱工作.
1.適用范圍廣,可以應用到各種沖壓件的生產,對沖壓件大小、形狀、板厚沒有較高要求,可應用于大型覆蓋件的生產,靈活性能大。
2.生產效率較低,由于使用機械手臂送料,節拍沖次無法較高,與級進生產線、多工位生產線相比,生產效率較低。
3.利于模具維修調試,由于各模具所屬各壓機,裝夾獨立,工作參數獨立,各模具工序維修調試可獨立進行,互不影響。
4.占用生產廠房面積大,一條傳統串聯生產線一般包括4~5臺壓機,占地面積大。
上一篇:沖壓自動化生產線有何優勢?
下一篇:淺談自動沖壓生產線改造
地址:山東省威海市臨港區樂青路-4-3郵箱:younghoo96518@163.com 電話:0631-5788593 5293853
版權所有 © 2016 寅虎自動化設備有限公司 魯ICP備16032714號 技術支持:大千網絡