智能全自動PE閥門焊接機介紹

智能全自動PE閥門焊接機是我司針對PE閥門焊接工藝需求,經過多年研究論證，研制出來的一款新式的PE閥門焊接設備。按設備結構設備分為控制系統、裝夾系統、視覺檢測系統、氧化皮銑削系統、焊接前熱熔系統、焊接冷卻系統、液壓系統、觸摸屏系統八大部分；按控制方式分為手動控制系統和自動控制系統；設備所有控制均在觸摸屏控制。

（1）控制系統

PIC、通訊模塊、溫度模塊等程序元器件均采用歐姆龍品牌，其他電器元件采用施耐德品牌，確保了元器件的性能及使用壽命。

（2）裝夾系統

采用卡具液壓翻轉、夾緊，液壓油缸采用油研油缸，確保壓力穩定可靠；裝夾采用位置控制，不僅充分夾緊，還不會夾傷閥門部件；卡具分為內開具和外卡具，可充分兼容范圍內不同口徑閥門裝夾。

（3）視覺檢測系統

采用200萬像素工業相機從兩個方向檢測閥體與變徑的同軸度和銑削后焊接面間隙，精確到0.01mm；相機移位采用伺服驅動，拍攝定位準確可靠；測量數據通過控制中樞傳送至觸摸屏自動焊接界面。

（4）氧化皮銑削系統

采用液壓馬達驅動刀盤旋轉，通過刀片與刀盤高度差把切削量控制在0.1mm/圈，設有動態銑削限位環不僅確保了最終銑削位置，還不會出現卡死現象。

（5）焊接前熱熔系統

采用油溫機，通過PID調控導熱油溫來滿足設定溫度，每片導熱板均設有三點測溫（4片共計12點），實測數據通過控制中樞傳送至觸摸屏自動焊接界面，同時在觸摸品溫度曲線界面轉換出曲線并通過控制系統中工控機備份，避免長時間工作后數據丟失，卷邊時間、卷邊壓力、吸熱時間、吸熱壓力均可設定。

（6）焊接冷卻系統

采用比例流量閥+比例溢流閥控制液壓保壓缸+蓄能罐保持冷卻壓力，對接導軌采用燕尾軌（大型閥門）或重載上銀直線導軌（小型閥門）來確保對接剛度。

（7）液壓系統

貫穿了整個焊機系統，其穩定性尤為重要，系統中比例閥、比例溢流閥、換向閥等閥組均采用意大利ATOS品牌，液壓缸為日本油研品牌，其他部件均為國內知名品牌，確保了其工作穩定性。

（8）觸摸屏系統

觸摸屏采用臺灣威綸品牌，整臺焊機的所有功能均體現在觸摸屏上，

?       手動界面

可手動控制焊機任何系統的起停

?       自動界面

顯示實時工作工序、故障報警類型、實時工藝參數、實時生產型號、卷邊時間（倒計時讀秒）、吸熱時間、焊接壓力、冷卻時間（倒計時讀秒）、左右變徑與閥體的同軸度數據、左右變徑與閥體的間隙量、導熱板實時溫度值（左6點、右6點）、切換時間、產品實時產量、實時切削量、焊接量及實時生產產品編號等

?       報警界面

顯示生產過程中所發生的所有故障以及報警信息，最大儲存量1000條。點擊報警信息，即會消除報警音。

?       趨勢窗口界面

顯示所有工位左右變徑壓力曲線，左右熱板溫度曲線。趨勢圖具有檢視功能，點擊圖中要檢視的時間點，圖上部即會顯示此時間點相應的參數值。

?       工藝參數界面

可供產品工藝人員設定閥門材質、焊接參數等，需密鑰登錄。

?       操作人員界面

操作人員可登陸此界面選取當前生產產品所需的生產工藝參數。

?       焊接數據界面

此界面是焊接實時數據打印界面，自動焊接過程中，系統會采集實時的焊接數據傳送到此界面，自動焊接完成后，遠程打印機會自動將此界面打印出來，并在遠程計算機自動存儲電子版各閥門焊接數據文件，以供隨時查詢。

?       調校窗口界面

專門為調試維修設備設定。

?       測試界面

可在此界面進行油缸壓力測試。

?       設定界面

可在此界面設定所需要的切削量、卷邊量、焊接量的上限值和下限值。

?       遠程監控界面

連接到互聯網，并供遠程調試使用。

   還有很多這里沒有詳細介紹，如有疑問不解之處請聯系我司咨詢，同時，我們的產品還有很多不足之處，請各位專家指教，我司將在不斷的完善中是我們的產品更進一步。

                                威海寅虎自動化設備有限公司

                                    2019年6月16日